红河保税区时产60吨玉米深加工生产线
玉米深加工项目：主要以玉米为主要原料，采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工，生产出玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等。玉米深加工产品广泛应用于纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。
良友股份作为国家高新技术企业，我们聚焦玉米深加工项目/玉米深加工生产线/保税区玉米加工设备的研究、设计、制造与安装服务，为综合保税区玉米加工企业提供集仓储、灭活、粉碎配料混合、成品吨包与散装发运于一体的玉米保税保值加工系统，以环保、智能、低耗、低碳的理念服务于玉米深加工行业。
良友在玉米深加工项目上紧跟国家政策引领，率先探索，积极实践:
◆专属定制化设计，充分考虑防尘、防爆、降噪设计；
◆原料与成品双向环道物流设计；
◆成品吨包与散装供应链设计，满足大产能输送、低能耗生产。
目前在国内保税区已有多项成功案例：连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线，日照保税区时产100吨玉米深加工生产线，临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线、红河保税区时产60吨玉米深加工生产线、连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线、岳阳保税区年产20万吨预拌糖生产线等。
整套产线采用科学的设计工艺和专业的生产设备，结合综保区客户的不同需求，定向设计、合理布局、高效生产、快速投产，帮助客户抢占市场先机。在满足个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
良友单机与工程系列产品均已通过ISO9001：2015国际质量体系认证、知识产权与两化融合双贯标认证企业等多项认证，在取得多项资质与荣誉的同时获得国家专利30多项，产品远销欧洲、非洲、澳洲、南美洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。
以上为我公司设计、制造及承建的云南红河保税区时产60吨玉米深加工生产线全景图。
玉米深加工生产线定义：
玉米深加工项目：主要以玉米为主要原料，采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工，生产出玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等。玉米深加工产品广泛应用于纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。
工艺流程简介：
本公司承建的时产60吨（年产36万吨）玉米深加工专业生产线，集仓储、车间生产、成品包装和汽车散装发放一体，采用先进生产工艺和先进生产设备，合理布局，高效生产，为客户创造更高的生产效益。
时产60吨玉米深加工生产线采用“先粉碎后配料”的工艺。包括筒仓存储、原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒(预留)、成品包装/散装等工段，并设有通风除尘、微机电控、蒸汽、空气压缩等辅助系统，其中制粒工段为预留二期设备。主要有如下几个工段：
关键控制点为：（1）筒仓存储工段、（2）粉碎工段、（3）配料混合工段、（4）制粒冷却工段、（5）成品打包工段
工程案例实景：
云南红河保税区时产80吨玉米深加工产线的工艺特点及工段介绍（含工程现场图）：
一、筒仓存储工段
本生产线所用的原料玉米都是来自进口的玉米，来料周期长，单次来料的量非常大。玉米到达港口卸料后，通过短途运输到厂区内，需要快速的将运来的玉米储存到筒仓内，而且数量很大，所以采用2个3000吨的玉米筒仓储存玉米，卸粮系统采用1个卸粮坑，产量可以到100吨/小时。卸粮采用室内封闭式卸料，卸粮棚顶配有集中除尘系统，防止卸粮过程中产生的粉尘飘散出来，污染环境。钢板仓为平底装配式筒仓，每个筒仓都配有独立的测温、通风系统，全部自动化控制，防止存储过程中玉米产生霉变等事故。
二、原料粉碎工段
打开待粉碎仓自动闸门，物料进入锤片式粉碎机进行粉碎，检验人员在要这时进行粒度的检验，粉碎细度要求100%通过20目标准筛、95%以上通过40目标准筛。粉碎后的物料经螺旋输送机输送到提升机。粉碎机粉碎时的噪声按国家标准控制：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声噪声值为85dB;工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB，最大噪声不超过115 dB。粉尘浓度不超过10g/m3。经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mg/m3。
三、配料和混合工段
提升机将物料送到待混合仓，通过配料绞龙进行配料，采用1套双秤配料系统，配料时间短，配料精度高，配料系统的动态配料精度不大于3‰，静态配料精度不大于1‰；配料完成后，打开配料秤下面的闸门，物料进入双轴浆叶混合机混合，混合机的混合的时间为30-120秒，检验人员在这时进行混合均匀度的检验，要求混合均匀度的变异系数CV值不得大于5%。混合均匀后的物料通过输送机送到提升机。
四、制粒工段（预留辅助饲料线）
提升机将物料送到待制粒仓，打开闸门，物料进入制粒机，将物料挤压制粒；制粒时的要求：进气压力控制在0.4Mpa左右，入模物料含水量控制在16-17%，制粒温度控制在90-110℃。
五、冷却工段（预留辅助饲料线）
制粒后的物料进入冷却器进行冷却，要求失水率大于80%，成品水分控制在12%以下。
六、颗粒料打包工段（预留辅助饲料线）
冷却后的颗粒料经过筛分进入成品打包仓。
七、成品称量打包工段/散装打包工段
玉米深加工后的产物主要为玉米粉碎混合料，该生产线产量大，所以成品主要采用汽车散装发放的形式配以吨袋打包辅助。配有4个成品散装仓，设计仓容为200m³。2条吨袋打包线和1条汽车散装发货线。
八、其它辅助系统
1、输送机械
输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送有斗式提升机，水平输送有刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。
整个生产车间配置有6台斗式提升机、5台刮板输送机、2台螺旋输送机、14台螺旋喂料器，2台叶轮喂料器。6台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升。2台刮板机投料输送、1台刮板输送机配置在混合机底部、其他用于散装成输送品。14台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，小秤上有8台，大秤上有6台。2台叶轮喂料器。
2、生产车间除尘系统
生产车间除尘系统采用传统形式，由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成。成品打包1组，共四个吸风点；冷却器吸风处各配置1组，共四组；下料坑各配单机除尘风网。
3、控制系统：本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用自动控制进行集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统进行现场控制。
九、生产不同产品时，防止交叉污染的措施
1、生产部各人员要相互协调配合好，合理安排不同种类或不同配方饲料的生产次序，以防发生交叉污染，品管员要加强监督检查，杜绝问题的发生。
2、每生产完一种产品后，对整条生产线（从投料到成品打包）或生产系统（包括吸尘系统、配料系统、混合系统、缓冲仓、输送机、斗式提升机、料仓）要彻底清理，以防对后续产品在生产过程中发生交叉污染。
3、投料后应对所投原料及时清理，并应保证输送设备空转2分钟以上，保证各种原料在输送过程中不发生交叉污染；
4、每班、每品种粉碎结束后，应对粉碎机料仓及时清理；
5、经常检查输送设备、提升机、混合机、制粒机等设备，防止积料、堵料、漏料，以防原料或成品在设备中发生交叉污染；
6、不同料仓放不同的原料要做好记录，料仓换放不同的原料时要清理干净，防止料仓中原料之间发生交叉污染；
