木质颗粒连续生产工艺和质量影响因素

木质颗粒指以森林采伐剩余物、木材加工废弃物、建筑边角料、原木、木屑、树皮等为原料，经过科学的工艺流程，加工压缩成密度坚实的固体成型物。这种成品可以代替其他燃料，作为一种清洁能源，充分发挥低碳环保作用。

一、备料

收购的木材原料一般长度达，含水率高。可以先经过切片机切片，将木片长度控制在3cm以下。加工后的木片可使用皮带机和提升机进入仓中储存。

加工后的木片通常都含有砂石、金属等杂质，因此需要增设清洁工段，对木片进行除杂筛选，合格的木片经过斗式提升机和皮带输送机运送至粉碎机粉碎。

二、干燥

长度小于3cm的木片，含水率一般在30%-40%左右。将经过储存晾晒后的木片进入粉碎系统进行粗粉碎，选用锤片式粉碎机将木片粉碎至5-6mm的碎片。通过烘干机进行干燥，将水分烘干到15％左右，然后进行制粒加工。

三、制粒

主要制粒设备有平模和环模两种，环模制粒机的技术更成熟，不但可以控制产量，维护成本也低。木片通过环模制粒机的压制室，制粒机通过环模和压辊的相对旋转，将木片挤压进入模孔，在孔中挤压成型。通过切刀切成所需的颗粒长度。

四、包装

自动包装线采用全自动系统，可以从称重、供袋、装袋、夹口、折边、封袋等作业实现全部自动化，客户可以选择不同的打包秤以满足自己的销售需求。

影响木质颗粒成品质量的因素有多种，不同树种由于自身密度、纤维量、热值不同，制成的颗粒也不同。比如杨树、松木等木材柔性好，制粒容易成型。木材密度越低越容易成型，可使用压缩比较低的模具。此外，木材含水率也对工艺影响较大，制粒前需科学控制水分在10%到15%之间，避免颗粒出现爆裂问题。