锤式粉碎机生产率低的改进措施

1.材料的水分含量太高

材料中的水含量会影响磨机的效率。水分过多的物料不易被粉碎，容易堵塞筛网的筛孔，严重影响了磨机的产量。

解决方案：在粉碎之前，将其干燥或晒干。

2.进料过程不顺畅或不均匀

加料是破碎的开始，如果加料有问题，将严重影响锤磨机的产量。

解决方案：根据破碎室的宽度配置适当的进料器，并检查进料器是否堵塞。

3.出口被堵

排出口的堵塞会影响锤磨机的排料速度，并导致输出降低。

解决方案：清洁排出口，甚至清理破碎室内的残留物料，以确保整个破碎过程的顺利进行。

4.锤片问题

锤片的问题主要体现在两点，一是锤片的严重磨损，二是锤片间隙不当。锤片的磨损会导致锤子无法正常粉碎物料；锤片的间隙不合适会导致材料不符合标准，并降低磨粉机的产量。

解决方法：更换锤片或调整使用方向。如果要求粉碎后的粒径较小，可以适当减小锤片和筛子之间的空间。如果要求更大，可以适当调整锤片和筛子之间的距离。

5，筛孔尺寸及筛网开孔率

筛子的筛孔尺寸是控制破碎粒度的重要因素。当需要使用不同的破碎颗粒时，应更换孔径不同的筛网。否则，将降低粉碎效率，或产生不合格的颗粒。另一方面，筛子的开孔率影响筛子的过滤率。当开孔率太小时，锤磨机的效率自然会下降。

解决方案：更换合适的筛孔尺寸和开孔率。

6，风扇的设置问题

转子将加工期间形成在破碎室中的低压区域。在大气压影响下的物料不易从破碎腔中飞出。风扇的构造的目的还在于在破碎腔室的外部人为地形成低压区域。破碎腔内部和外部的压力差消失，物料排出速度自然提高。

解决方案：为锤磨机配置合适的通风网络。