如何正确调整环模与压辊的间隙

压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一，间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。正确的调整会使制粒机获得最大的产能，节约产品成本，提高经济效益。

一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右半区内；如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确。

压辊与环模的间隙一般为0.3-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。

但是环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3-0.5mm，此种调节通常称为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

压辊与环模间隙不仅影响着制粒机出料困难，而且还影响制粒机本身寿命，在制粒机操作过程中如经常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，在无其它明显原因情况下，一般均是环模压辊失圆且两者之间间隙过小所致。

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