制粒机常见故障的原因分析与排除

由于制粒机的长时间使用，如果不注意日常维护，则生产过程中设备必须连续发生故障，影响制粒效果。因此，为了保证颗粒的正常生产和加工质量，颗粒工人需要积累丰富的经验，解决常见的问题。在下面的粒料进料加工过程中，将简单描述粒料磨的问题和常见解决方案。

失败现象1：没有材料进入造粒室

故障原因： 

1）调节器堵塞或进料口拱起；

2）送料螺杆的传动装置故障；

3）送料螺丝被堵住；

故障排除： 

1）清理空调或进料口；

2）检查送纸螺丝的传动装置并进行故障排除；

3）清理送料螺丝上的物料；

失败现象2：有原料进入制粒室，但没有压制制粒

故障原因：

1）模孔堵塞；

2）原料中水分过多；

3）模具和辊子之间的间隙太大；

4）进料刮板严重磨损；

5）模具和辊子严重磨损；

故障排除： 

1）取下模孔中的进料；

2）控制原料和蒸汽中的水分；

3）重新调整模具和辊子的间隙；

4）更换刮板，模具和辊子；

故障现象三：制粒机电机无法启动

故障原因： 

1）制粒室中有物料堆积；

2）电路有问题；

3）行程开关不能碰到制动盘或门上的操纵杆；

故障排除： 

1）清除堆积的物料；

2）检查电路并排除故障；

3）检查行程开关的状态；

故障现象4：噪音大，振动大

故障原因：

1）轴承已损坏；

2）环形模具和滚子严重磨损；

3）调理器或进料器中有异物；

4）环形模具或滚子的间隙太小；

5）主轴轴承太松；

故障排除： 

1）更换轴承；

2）更换模具和辊子；

3）适当调整模具和辊子的间隙；

4）清洁异物；

5）拧紧螺母以减少间隙；

故障现象五：主轴头温度过高

故障原因： 

1）主轴轴承的间隙太小；

故障排除： 

1）适当松开压紧螺母

故障现象6：安全销被夹住

失败原因： 

1）硬质异物进入制粒室；

故障排除： 

1）清除异物并更换安全销；

失败现象7：每次造粒机转动时，都会听到滴答声

失败原因： 

1）环形模具中有金属杂质；

故障排除： 

1）检查环形模具的内表面并去除金属杂质

失败现象八：造粒机冒烟

失败原因： 

1）刮刀磨损，在滚筒和转子支撑板之间形成硬质材料层；

2）V形带张紧度不足；

3）硬质材料堆积在辊子后面的支撑板之间，形成硬质材料层；

故障排除： 

1）安装新的刮板；

2）张力三角皮带；

3）去除硬质材料并润滑主轴承，直到润滑脂从后支撑板的背面流出为止；