工艺特点及工段介绍：

（1）原料接收工段

 需要粉碎的原料和粉状的原料通过两个独立的下料口进入到生产线中，采用2套独立的除尘系统，避免集中除尘带来的交叉污染。颗粒原料进入待粉碎仓进行粉碎，粉状原料直接进入到配料仓进行配料。

（2）粉碎工段

采用一台水滴型宽式细粉碎机，SFSP668x1000(160kw)，两个待粉碎仓可存放两种不同原料，在切换品种时可减少粉碎机空载时间，提高粉碎效率。 

（3）配料工段

由于发酵饲料原料品种较少，本项目设计6个配料仓，一套2吨/批的配料秤，配料精度可达到静态0.1%，动态0.3%。

（4）混合发酵工段

完成配比的物料经过提升进入到混合机进行混合，混合机上部采用独立的微量添加口，配有除尘装置，同时液体添加系统可将菌液和水定量添加到混合机里，与其他物料混合，混合后的物料进入到发酵罐、发酵池或发酵小车进行发酵（具体发酵容器可根据客户要求进行配置）。

（5）烘干冷却工段

经过发酵的物料，水分含量较高，需要专门的烘干设备进行烘干处理，该烘干机需采用低温烘干，避免菌种高温失效。烘干后的物料，采用一套SKLB8摆式冷却器进行冷却，叶轮式喂料，喂料均匀，4-72No8c，30kw冷却风机。

（6）二次粉碎工段

发酵烘干后的物料再次进行粉碎，以满足客户对物料的细度要求。

（7）打包工段

一套绞龙打包系统，双速电机大小绞龙喂料，自动称重，自动清零，自动报警，自动累计及打印记录，称重精度±0.2%；缝包输送机采用河北青工缝包机头，自动注油，内切式自动切线功能，另外可根据客户对包装袋的要求，单独选配折边机或热合封口机。

（8）辅助工段

打包系统配有独立的除尘系统，手动调节阀门可调节风量大小；两套液体添加系统，配套空气压缩系统为各种气动元器件提供气源。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因素进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；

2、本项目采用自动配料工艺，若产量小，也可采用人工配料工艺；

3、烘干冷却后如果对成品的细度没有高的要求，也可以去掉冷却后粉碎工段。