江苏良友正大股份有限公司专业生产饲料机械与工程，可为客户提供畜饲料（猪等）、禽饲料（鸡、鸭、鹅等）、反刍饲料（牛、羊等）、普通水产饲料（四大家鱼等）、特种水产饲料（虾、蟹等）、膨化水产饲料（浮性和沉性鱼饲料、虾等）、预混料（含各种添加剂等）、宠物食品（猫粮、狗粮等）成套设备解决方案，满足客户的不同需求。
现以2×SZLH420畜禽料(反刍料)+SPHS130×2膨化料+SZLH420X虾蟹料生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
该项目主要生产畜禽料、反刍料、膨化水产料和虾蟹料，是一个综合性的饲料生产线，其时产畜禽料或反刍料20吨，膨化水产料3-5吨，虾蟹颗粒料1.5-2.5吨。其工艺流程为：2个2000吨原料筒仓，3个人工原料投料口，三条一次粉碎线，三条一次配料混合线（畜禽料、反刍料为独立配料系统，膨化料、虾蟹料共用一次混合配料系统）、两条420制粒线（可同时满足生产畜禽料、反刍料；配两套打包系统及散装系统）、两条超微粉碎线、两条二次混合线（膨化料、虾蟹料二次独立配料系统）、一条膨化线（配套烘干喷涂冷却打包系统）、一条虾蟹制粒线（配套稳定器、立式烘干机、冷却器、打包及育苗虾料破碎线等系统）。设备总功率约为:2250KW；生产区域建筑面积约：30.5*25*31m，配套4T锅炉。整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置；
2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本；
3、冷却器后可选配破碎机，特别是在生产禽料苗禽料的时候，破碎机可将成品大颗粒料破碎成小的颗粒，提高生产效率，降低生产成本；
4、虾蟹料制粒工段中的立式烘干机，可根据需要进行取舍，如果不生产大颗粒的螃蟹料，可以不考虑使用烘干机。
工艺特点及工段介绍：
该项目生产的多种饲料对粉碎细度、原料熟化度等加工工艺的不同，为了避免交叉污染，同时也为了最大限度的减少设备和厂房的总投资，该项目将四条生产线设计的同一个车间内，可共用的工艺部分尽量共用，不能共用的部分全部独立分开。具体工段及配置如下：
筒仓工段：
根据客户仓储周期或者物料使用周期确定筒仓大小及数量，该工艺设计2个存放玉米的2000T钢板仓（螺旋仓），仓型根据客户要求也可以做成装配仓，其中筒仓所有外露部分均做热镀锌处理，支撑为混凝土支撑（如果仓容小于1000吨，可以考虑用钢结构支撑）。筒仓内部配置料位、测温及通风系统，可以实时监测物料在筒仓内部的情况，有效控制粮情。
原料接收清理工段：
本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。
清理设备：粒料筛SCY100，设计时产30-50T/H；粉料筛SQLZ90×80×110，设计时产30-50T/H。
粉碎工段：
本工段采用三台粉碎机，其中2台专用于畜禽和反刍料粉碎，1台专用于虾蟹和膨化料粉碎。每台粉碎机配两个待粉碎仓，可同时粉碎不同原料，提高生产效率。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。
粉碎设备（3台）：粉碎机SFSP668*800，110KW，设计时产10-15T/H。
一次配料混合工段：
本工段采用42个配料仓，其中配置8个共用仓，配置三套配料混合系统，其中畜禽料和反刍料分别独立配料系统，膨化线和虾料线共用一套一次配料系统。每套配料系统配置两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。
称重设备：配料秤PCS20（3台）/PCS10（2台）/PCS05（1台），配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ4（2台），（30KW，2000kg/批），设计时产20-30T/H/台。SHSJ2（1台），（18.5KW，1000kg/批），设计时产10-15T/H。混合均匀度CV≤5%。
畜禽、反刍制粒工段：
本工段采用2台双层调质制粒机，专用于畜禽和反刍料的生产。每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、破碎机、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，筛出粉料返回制粒、筛出大颗粒料返回破碎机破碎。
制粒设备（2台）：SZLH420（110KW），设计时产10-12T/H/台。冷却设备（2台）：SKLN6，设计时产10-15T/H/台。
畜禽、反刍打包工段：
本工段共4个成品仓，其中2个仓专用于存放成品颗粒料，还有2个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。
打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。可根据客户要求配置全自动码垛系统。
超微粉碎工段：
本工段配2台超微粉碎机，分别用于膨化线和虾蟹料线的二次粉碎，采用风运式出料，配置沙克龙，脉冲除尘器，且粉碎细度可根据客户要求调整。
超微粉设备（2台）：SWFL130，160+15+2.2KW；设计时产：3-6T/H/台。
二次混合工段：
膨化和虾蟹料线配置了两套独立的配料系统，设计四个配料仓、两台混合机，另设有小料添加口配有检验秤。
二次混合设备：混合机SHSJ2（2台），（18.5KW，1000kg/批），设计时产6-8T/H/台。混合均匀度CV≤5%。
膨化工段：
本工段采用一台双螺杆膨化机，膨化后的物料输送到卧式环流烘干机中降低物料水分，最后经过输送进入下道工序。
膨化设备：SPHS130x2，185+4+4+15+1.5+2.2KW，设计时产：3-6T/H（出料孔径1.0~16.0mm），烘干设备：SHGW240×2-8，1.1*2+7.5*12+0.75+0.75KW,设计时产：4-6T/H
喷涂打包工段：
该工段采用热喷工艺，先对膨化颗粒表面喷涂油脂，再进行冷却，这种工艺可以使油脂渗透到颗粒内部，使颗粒质量更好。颗粒冷却后进入成品打包或散装。
滚筒喷涂机：SYPG1000，2.2KW,设计时产：4-6T/H，冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产3-7T/H。
打包设备：膨化料用快速单斗颗粒秤，打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。
虾蟹料制粒工段：
本工段采用一台皮带传动型虾料专用制粒机，其中调质器配有双轴差速调质器+保质器+夹套调质器，有效保证了制粒的前熟化要求，制粒机上方设有两个待制粒仓。制粒后的成品，进入稳定器中进行后熟化处理，以提高饲料在水中的稳定性；为了解决大颗粒螃蟹料水分容易超标的难题，此项目特别增加了烘干工艺，从稳定器出来的颗粒先进入到立式烘干机进行烘干，去除多余的水分，再进入冷却器中冷却，最后经提升进去回转分级筛进行筛选，成品进去打包仓。
制粒设备：SZLH420X，55×2KW，设计时产虾料1.5-2.5/H。稳定器SWDB4,1.1+1.5KW，
立式烘干机：SHGL4，1.1+1.5KW，冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产4-5T/H。
打包工段:
两个成品仓下增加了回转分级筛，确保进入打包秤前，进一步减少颗粒中的含粉。采用颗粒专用包装秤。
打包设备：快速颗粒包装秤，打包范围20-50kg/包，4-6包/分钟。
虾蟹料破碎工段：
该工段目的是生产育苗虾蟹料，成品大颗粒经过破碎机后，再用双体式高方筛筛选出所需大小不同的成品料，满足苗虾蟹各个阶段的颗粒需求。
辅助工段：
除尘系统，打包口处除尘，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性；糖蜜添加，适用于反刍动物，可设置人工投料口，3%添加量可配置糖蜜添加系统。
