时产4-6吨污泥木屑混合制粒生产线
污泥添加其他物料进行多道加工工序，制成生物质颗粒。可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。
江苏良友正大股份有限公司专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备，可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线；以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线；以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线；以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线；以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线，为客户量身定制各种成套设备解决方案，满足客户的不同需求。
现以时产4-6吨污泥木屑混合制粒生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料：
主要有污泥或污泥添加木屑、秸秆等粗纤维原料混合物组成，其中污泥分为工业污泥和生活污泥。工业污泥主要有造纸污泥、工业废水处理站产生的污泥等；生活污泥主要有河道污泥、城市下水道污泥等。
工艺流程简介：
污泥通过桨叶式烘干机烘干后，再经清理筛筛选，最后进行制粒加工，加工的成品颗粒直径6-10mm可选，制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产4-6吨污泥木屑制粒生产线，设备总功率约为540kw，车间占地面积1200㎡，包含原料库和成品库；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工艺工序图：
烘干工段→清理工段→制粒工段→冷却打包工段
工艺特点及工段介绍：
烘干工段：桨叶式干燥系统主要包含加料系统、空气预热系统、干燥系统、出料系统、尾气排湿系统、和控制系统。用于污泥或污泥混合物干燥，桨叶搅拌，烘干均匀，烘干设备具有结构紧凑，设计合理，产量大等特点。
烘干设备：LYHJ260，传热面积260㎡，传动功率132kw，设计时产4-6T（污泥初始水分50％）
清理设备：MCY160×300，功率3kw，设计时产：6T
制粒工段：生物质颗粒直径6-10mm可选，生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点，可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。
制粒设备（4台）：MZLH420，主机功率90kw，强制喂料器功率0.75kw，设计时产1-2T/H/台。
冷却打包工段：用于降低颗粒温度和减少颗粒水分，冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃，冷却后颗粒水分在8-10%左右，颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要，选择合适的打包称以便于客户销售产品，通常有小包和吨包两种规格，小袋包装秤包装规格为：20-50kg/包，吨袋秤包装规格为：500-1000kg/包。
冷却设备：MKLB2.5，冷却室容积2.5m³，设计时产4-6T。
打包设备：MDBLY-K，打包规格20-50kg/包，打包速度3-5包/分钟。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、如有需求，可以在各工段之间增加缓冲仓，来替代堆场，优点是，能提高产线自动化程度，和降低车间粉尘污染；缺点是会增加生产线的建造成本，且因粉碎后物料容重很轻，容易在仓内结拱不下料。
2、可根据客户对成品包装的要求，调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。
