时产12-16吨原木制粒生产线
以全流程系统集成设计为核心，整合切片、二次粉碎、烘干、制粒、冷却、筛分六大核心工段，配套多轴绞龙料仓出料系统、液压料仓、轻物质专用皮带输送机、链式刮板机、斗式双联提升机等输送设备，构建从原料预处理到成品输出的闭环式自动化生产体系。生产线适配木屑、竹屑、秸秆、果壳等多种农林废弃物，依托模块化工艺布局、智能化电控联动、高适配性设备配置，实现产能稳定输出、能耗精准管控、颗粒品质标准化，满足生物质能源领域规模化、工业化生产需求。
PLC 智能电控系统：全流程智能化管控
生产线搭载西门子PLC 可编程模块 + 触摸屏人机交互界面，构建中央集中式智能电控系统，实现全流程设备联动控制、运行参数实时监测、故障智能预警。系统具备一键启停、联锁保护、数据追溯、远程监控（可选）等功能，可实时显示设备电流、温度、产量、能耗等核心参数，操作便捷、管控精准，降低人工干预成本，提升生产线智能化、自动化水平。
系统集成核心优势
工艺集成化：全工段模块化设计，设备匹配度高，工艺衔接流畅，实现原料到成品一站式生产；
技术专业化：核心设备采用行业先进技术，适配多原料、高产能、连续化作业，颗粒品质稳定达标；
控制智能化：PLC 中央电控系统，实现全流程自动化管控，故障预警、参数可调，运维高效；
能效低碳化：余热回收、变频节能等技术应用，降低生产能耗，配套除尘降噪设计，符合环保标准；
运维便捷化：设备结构优化、易损件标准化，配套全生命周期服务，保障生产线长期稳定运行。
