时产2.5-3.5吨边角料制粒生产线
以家具厂或者木料加工厂的边角料为原料，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料不含硫、磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境，具有环保效益，符合可持续发展的要求。
江苏良友正大股份有限公司专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备，可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线；以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线；以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线；以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线；以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线，为客户量身定制各种成套设备解决方案，满足客户的不同需求。
现以时产2.5-3.5吨边角料制粒生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料：
主要有家具厂的边角料，木料加工厂的边角料，木门制作厂的边角料等原料。
工艺流程简介：
边角料先用切片机切成小木片，木片尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右；然进粉碎机细粉成3-4mm的木屑；再进行制粒加工，加工的成品颗粒直径6-10mm可选，制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。整条线时产2.5-3.5吨生物质颗粒，设备总功率约为475kw，车间占地面积1000㎡，包含原料库和成品库；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工艺工序图：
切片工段→粉碎工段→制粒工段→冷却打包工段
工艺特点及工段介绍：
切片工段：将原木等处理成木片，尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右，再进入后续工段的加工。
切片设备：切片机LYGX216，主机功率55kw，喂料辊功率3kw，油泵功率0.55kw，设计时产10m³。
粉碎工段：本工段工作无粉尘排放，粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构，粉碎转子可正反操作，提高锤片使用寿命，电机直联传动方式。
粉碎设备：MFSP68*80，功率90kw，产量3-4T/H。
制粒工段：生物质颗粒直径6-10mm可选，生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点，可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。
制粒设备（3台）：MZLH420，主机功率90kw，强制喂料器功率0.75kw，设计时产0.8-1.2T/台。
冷却打包工段：用于降低颗粒温度和减少颗粒水分，冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃，冷却后颗粒水分在8-10%左右，颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要，选择合适的打包称以便于客户销售产品，通常有小包和吨包两种规格，小袋包装秤包装规格为：20-50kg/包，吨袋秤包装规格为：500-1000kg/包。
冷却设备：MKLB2.5，冷却室容积2.5m³，设计时产3-4T。
打包设备：MDBLY-K，打包规格20-50kg/包，打包速度3-5包/分钟。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、如有需求，可以在各工段之间增加缓冲仓，来替代堆场，优点是，能提高产线自动化程度，和降低车间粉尘污染；缺点是会增加生产线的建造成本，且因粉碎后物料容重很轻，容易在仓内结拱不下料。
2、当原料水分高于20％时，需要增加烘干设备，用烘干机烘干到13-15％后，再进行制粒；
3、可根据客户对成品包装的要求，调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。
