时产3-5吨建筑模板制粒生产线
以废旧模板、废单板等废弃的工程建筑材料为原料，通过预处理和加工，将其固化挤压成型为高密度的生物质颗粒燃料。可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等，是一种高效、洁净的可再生能源。
江苏良友正大股份有限公司专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备，可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线；以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线；以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线；以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线；以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线，为客户量身定制各种成套设备解决方案，满足客户的不同需求。
现以时产3-5吨建筑模板制粒生产线项目为案例，依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。
原料：
主要有废旧模板、废单板等废弃工程建筑材料。
工艺流程简介：
用模板破碎机将废弃的工程模板处理至尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右的木片；然进粉碎机细粉成3-4mm的木屑。进清理筛筛选后再通过三层滚筒式烘干机将水分含量30％的原料烘干到15％左右，最后进行制粒加工，加工的成品颗粒直径6-10mm可选，制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产3-5吨生物质颗粒生产线，设备总功率约为825kw，车间占地面积1800㎡，包含原料库和成品库；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。
工艺工序图：
切片工段→粉碎工段→清理工段→烘干工段→制粒工段→冷却打包工段
工艺特点及工段介绍：
模板破碎工段：专用的建筑模板破碎机，可将废旧模板、废单板材等可燃性木质原料加工成木片，尺寸为20-30mm，厚度5-10mm左右，再进入后续工段的加工。
破碎设备：LYGP1300，功率90kw，设计时产6T。
粉碎工段：本工段工作无粉尘排放，粉碎机粉碎之后由风机负压吸风气力输送出料。粉碎机为水滴型结构，粉碎转子可正反操作，提高锤片使用寿命，电机直联传动方式。
粉碎设备：MFSP68×120，功率160kw，产量6-8T/H（原料水分30％）。
清理设备：MCY160×300，功率3kw，设计时产：6T。
烘干工段：三层滚筒烘干机，烘干后木屑水分在13-18%左右。
烘干设备：LYHG40，滚筒直径2.7m，长度10.5m，功率16kw，设计时产4T，（烘干前原料水分为30％）。
制粒工段：生物质颗粒直径6-10mm可选，生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点，可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。
制粒设备（4台）：MZLH420，主机功率90kw，强制喂料器功率0.75kw，设计时产0.8-1.2T。
冷却打包工段：用于降低颗粒温度和减少颗粒水分，冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃，冷却后颗粒水分在8-10%左右，颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要，选择合适的打包称以便于客户销售产品，通常有小包和吨包两种规格，小袋包装秤包装规格为：20-50kg/包，吨袋秤包装规格为：500-1000kg/包。
冷却设备：MKLB2.5，冷却室容积2.5m³，设计时产4-6T。
打包设备：MDBLY-K，打包规格20-50kg/包，打包速度3-5包/分钟。
根据不同客户的需求，该方案可优化配置：
1、如有需求，可以在各工段之间增加缓冲仓，来替代堆场，优点是，能提高产线自动化程度，和降低车间粉尘污染；缺点是会增加生产线的建造成本，且因粉碎后物料容重很轻，容易在仓内结拱不下料。
2、若原料水分不高于15%，可以不使用烘干机，粉碎后直接进行制粒；若高于15%却低于20%，可考虑用干料与湿料掺和之后，将水分中和降低后，再进行制粒；
3、可根据客户对成品包装的要求，调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。
