提升机在生产过程中常常会出现皮带跑偏现象，导致料斗盛料不充分，卸料不彻底，产生回料增多的现象，影响生产率，严重时会导致皮带卡边、撕裂，减短皮带使用寿命。
以下是斗式提升机皮带跑偏原因及调节方法：
简单来说，斗式提升机的头底轮两个传动轴的位置应该是在同一垂直面内、保持水平并且互相平行，这样可以使得皮带输送率达到最佳。而当两个传动轴安装不正导致了皮带的扭曲、受力不均匀，运行时出现皮带跑偏、料斗与机身的撞击、皮带撕裂。从力学分析通常有以下3中情况：
（1）两传动轴在同一垂直平面内，但不平行；
（2）两传动轴都在水平位置，但不在同一垂直平面内；
（3）两传动轴平行，在同一垂直平面内，但两个轴都不水平。
l 解决方法：
应立即停机，检查头轮和底轮的安装位置，重新调整使其正位，需要注意的是允许偏差和累积偏差的双重考量和平衡。
二、头轮、尾轮滚筒滚面磨损
由于长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚面中间低凹、两边凸出的现象，导致皮带出现忽左忽右的跑偏，由于滚筒密封在机身内且被皮带遮挡，不易被人发现，调节较困难。
l 解决方法：
头轮将滚筒表面的胶漆剔除后重新镀胶，需要注意的是镀胶面最好形成中间高两边低的腰鼓面；尾轮打磨后的高低原理和头轮类似。控制好中间和两边的高低差，在保证皮带的变形范围前提下，向着滚筒中间高出向心力作用，从而避免跑偏现象。
三、皮带接头不正
皮带在更换安装时的操作不当，会导致接头偏斜，此时皮带两边边缘一边紧一边松，运行时皮带向紧边侧跑，严重时会造成皮带卡边、撕裂。
l 解决方法：
停机进行更换调试皮带，检查皮带接头的正位，然后再做接头灌胶处理。
图源：视觉中国
1、中微量元素（特别是镁、钙、钾等碱性元素）不足
图源：视觉中国
图源：视觉中国
什么情况下会导致物料跑偏？
三、给料不均匀导致偏载
什么情况下影响筛分效率？
1、筛网变形，物料滞留，均匀透筛力下降，致使筛分效率低；
2、筛网破裂，使得本不应该透筛的物料透筛，影响筛分效果。
哪些因素会导致筛网变形？
振动筛筛网张紧后，主要承受横撑之间筛网两端的拉力和中间的均布载荷。筛网的局部受力集中严重，会导致筛网变形，影响筛分效果。
良友股份TQLZ 系列振动清理筛
如何提高筛网的平整度？
1、增大张紧力：
-
及时检查筛网的松紧度，重新张钉或更换筛网。
-
需要注意的是：在一定的预应力范围内对提高其平整度效果明显，但张紧力调整过大，会使得筛网内应力变大。调整时需根据筛网本身材质特点，在安全许用值范围内操作。
2、减小横撑间距
-
合适数量的横撑梁是保证筛网平整的必要条件之一。通过增加横撑数量来减小横撑间距，从而减小筛网的最大应力值，使得筛网整体应力分布更均匀。
-
需要注意的是：横撑数量过多会使筛分面积减少，当横撑数达到一定值时，筛网平整度也会达到瓶颈，继续增加横撑的意义不大。随着横撑数量的增加，筛分面积也会减少。所以调整中需综合考虑横撑数、筛网材质、载荷分布和筛分面积之间的平衡。
哪些因素会导致筛网破裂？
1、长期局部集中受力
-
及时检修调整受力情况：张紧力、压力、剪应力，尽可能确保筛网受力的均匀。
2、共振
-
振动机械在运行时，当运动频率与固有频率接近时，会产生共振，此时设备的部分零部件会产生异常剧烈振动，若不及时消除共振，会导致零部件损坏和筛网破裂。
-
可以通过加固机架或钢平台以避开共振点，达到消除共振的效果。
3、筛格固定
-
振动筛筛格须稳固在筛体内，随设备同步运行。如果筛格压紧机构失效，会导致筛格与筛体运动不同步，运行时会出现异响、物料分布不均、筛格中间或尾端振动过大的现象，从而引起筛网破裂、零部件损坏现象。
-
经常检查筛格压紧机构，发现松动及时拧紧，使筛格得到有效固定。
一、什么情况下容易跑偏？
1、向辊子紧的一侧偏移
在传输过程中，因为材质的差异导致辊子两侧的转速不同，辊子两侧的松紧会不平衡。胶带在向前运行时，在宽度方向上会受到非平衡力的影响，即向辊子紧的一侧偏移。
2、向滚筒外径大的一端偏移
滚筒在承载物料的长期作业摩擦中，其两端外径会由于受力不均，导致直径一端大一端小，胶带传输时便会向直径端大的方向跑。
3、向支撑高端偏移
胶带的选用不当，如胶带均匀度的质量未达标时，支撑辊两侧可能会形成高低差，传输时胶带会向支撑高的一端跑。
良友股份TDSQ系列带式输送机
二、为什么会跑偏？
胶带宽度方向的张力不同，导致运行方向偏移。正常情况下，胶带平行运动，而当托辊和胶带之间长期运行产品摩擦时，胶带会受到宽度方向上的牵引力，从而导致运行的偏差。
根据跑偏现象和原理分析，我们可以从以下方向入手，进行纠偏：
1）检查调整安装和使用操作：
-
检查并调整安装误差：胶带中心线的安装角度偏移，会致使胶带运行偏差；
-
检查传输介质的分布：胶带上的煤炭、粮食等分布不均匀，会因受力不均变形导致运行偏差；
-
检查生产或使用故障：在生产使用中，长期磨损导致滚筒偏移或者滚筒两端直径不一，使得传输带运行偏移。可以通过调整滚筒位置和两侧轴承杆，使其两侧张力平衡，从而达到传送带的纠偏效果。
良友股份TDSQ系列带式输送机
2）生产中的常见纠偏装置：
-
立辊纠偏：通过在辊子支架上额外安装辊子装置，支架与底座采用旋转设计保证纠正装置的可调性，利用修正装置与胶带偏差时产生反向运动原理，来调节胶带运行的平行度，达到纠偏效果。此纠偏装置最大的优点是结构简单，不需要增加额外力，整个过程是自动纠偏，但由于运行中长期处于动态给力，对装置连接部分磨损较大；
-
外力纠偏：通常对于小幅度跑偏，立辊自动纠偏装置基本可以完成纠偏，但偏差超过一定阈值时，便需要额外增加测距传感器来跟踪跑偏数值，再通过液压装置调节纠正。
良友股份TDSQ系列带式输送机广泛应用于粮食、电站、化工、冶金、矿山、煤炭、港口、建材及轻工等部门用来输送散状物料及成件物品。该输送机输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强，可根据工艺需要，可以单台输送，也可以多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
简单来说，ROSTA弹性振动支撑是一种缓冲装置。ROSTA以其独特的原理和结构，充当了弹簧、缓冲器和轴承三大角色，其弹性振动支撑结构由金属内壳、外壳和圆柱形橡胶组成，目前广泛应用于各产业中的防振装置。
ROSTA产品在饲料回转分级筛中的应用
弹性支撑最初应用于砂石行业，之后延伸到矿山和碎石行业，目前在轻工食品行业的多功能振动机械和筛分设备上已广泛使用，如饲料厂的回转筛，面粉厂、化学加工厂和造纸厂的悬挂筛分设备。由于弹性支撑的特殊支撑结构，其优异的减震效果，可以更好地保护主机机架和壳体，延长使用寿命。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
ROSTA弹性振动支撑比传统螺旋弹簧的优势：
具有极低的固有频率，隔振效果好，有效延长主机使用寿命；
筛体的起动停止快速平稳，通过共振区稳定性强；
侧向稳定性高，有效避免筛体的侧摆，保证了筛体的直线运动率；
过载能力和抗冲击性强，瞬间承受多倍冲击载荷；
有效吸收噪音，改善了现场加工环境。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
在饲料生产工艺中，回转分级筛的筛体运行中的平稳性至关重要。偏重块位置不当、轴承损坏、弹性装置结构选用设计不当，都可能引起机体的强烈震动和扭震。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
良友系列回转分级筛中ROSTA的选用
良友回转分级筛产品SFJH系列，适用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等多种行业的原料和成品的筛选与分级。
良友股份 SFJH系列回转分级筛
该系列产品采用专业新型传动箱结构设计，并全系采用新型ROSTA弹性支撑结构，采用原装进口弹性体，极大提高了设备的使用寿命。
翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于：提供氧气，加速微生物的发酵过程；调节堆温；干燥堆料。
翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高；翻堆次数多，则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。
通常翻堆方式有：垛式堆肥、槽式堆肥等。翻抛机是生产有机肥料和生物饲料发酵的主要设备，可根据实际生产需求和环境进行配置。
二、有机质含量
有机质含量高低会影响堆料温度和通风供氧。过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵效果。且由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使用价值。过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足而造成部分厌气条件。通常，适宜的有机物含量为20-80%。
图源：视觉中国
三、原料的碳氮比决定发酵速度
在发酵化中，有机碳主要作为微生物的能源物质，大部分有机碳在微生物代谢过程中氧化分解变成二氧化碳而挥发，部分碳则构成微生物自身的细胞物质。氮主要消耗在原生质合成之中，就微生物对营养的需要而言，碳氮比在4～30为佳。当有机物碳氮比在10左右时，有机物被微生物分解速度最大。
随着碳氮比增加，发酵时间相对延长。当原料的碳氮比为20，30～50，78时,其对应所需的发酵化时间约分别为9～12天，10～19天，及21天。通常情况下，碳氮比在堆腐后会明显下降。
图源：视觉中国
四、水分
水分的合适度影响了发酵速度和腐熟程度。在实操中，简便的测定方法为：以手紧握物料能成团，有水迹但不滴水为宜。
五、颗粒度
发酵所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度，如纸张、动植物、纤维织物等，遇水受压时密度会提高，颗粒间孔隙随之缩小，不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12-60mm.
图源：视觉中国
发酵翻堆作为有机肥生产第一工段，扮演了至关重要的角色。对于翻堆参数和工艺的把控不容小觑，从参数的试验到设备的选用和操作，都决定了堆肥的效果。
良友股份可根据客户不同需求，为客户提供有机肥生产线翻抛机设备及专业定制成套设备方案。
齿爪式翻抛机
产品特点
●单槽工作幅宽涵盖4-20m；
●可无限并列多槽，随时扩增生产容量；
●翻堆深度0.8-1.5米，堆肥升温快；
●该机具有充分供氧发酵功能，兼有对物料进行降温、脱水、破碎等功效。
链排式翻抛机
该设备适用于堆肥生产的槽式好氧发酵工艺，采用独特的板齿结构。
产品特点
● 运用倾斜的链板进行深层翻堆，具有充分供氧、翻堆深、彻底等功用，兼有对物料充分降温、脱水、破碎、搅拌等功效，有效解决了发酵过程中的厌氧、结构、分层等不良现象；
●采用先进灵活的液压驱动升降机构，配置手动、遥控、自动一体的电气控制系统；
●可根据不同工艺厂房要求灵活配置单机或大跨度设备。
一、影响利用率
粮食类原料，如玉米、小麦、大豆等，由于其种皮坚硬且致密，若直接饲喂禽畜，其消化液很难浸润。经粉碎后，谷物种皮被撕裂，内部养分暴露，使得饲料接触面积更大，更利于畜禽的消化液浸润，从而提高畜禽对饲料的消化吸收率。值得注意的是：饲料粉碎粒度应根据畜禽品种、饲养阶段及原料种类来调整，不能粉碎过细，一般粉碎粒度保持在在0.5～2.0mm 最佳，以确保畜禽适口性。
饲料粉碎粒度直接影响混合均匀度。据实验表明，混合物料平均粒径越小，颗粒大小越均匀，混合均匀度越高且在之后的输送、贮存过程中不易产生分级现象。因此，从混合工艺来讲，为了达到良好的混合效果，生产出优质的饲料，就需要保证各种原料的粉碎粒径较小且相近。
良友SZLH768b2+保质器 高档不锈钢环模制粒机
三、影响制粒
粉碎粒度影响制粒工序、颗粒质量。相同物料，若粒径和粒度组成不同，制出的颗粒质量也不同。谷物饲料粉碎越细，其淀粉颗粒经蒸汽调制后，糊化较充分，水份含量更均匀。同时，可减少压模的磨损，让制粒产品颗粒结构更紧凑，大大降低了粉化率。但应避免因粉碎过细导致粉碎电耗增加，产量减少，物料结拱等。
如何粉碎出适宜的粒度？对应措施：
1、选用合适的粉碎设备和工艺；
2、及时调整粉碎工艺参数；
3、规范粒度检测。
