颗粒饲料粉化率高的原因主要包括以下几个方面:
1.生产工艺因素：制粒机生产出的颗粒饲料表面不光滑、松散或切口不整齐，在运输过程中易造成饲料粉化。同时，调质不充分、调质水分和温度控制不当等因素也会影响饲料颗粒的紧密度和稳定性。
2.原料质量因素：原料的理化性质差异较大，不同原料组成的饲料其制粒性能也不同。若原料中含有过多的粗纤维或制粒性能差的原料，会增加饲料颗粒的粉化率。
3.环境湿度因素：环境湿度过高会导致饲料颗粒吸湿软化，降低其硬度和耐磨性，进而增加粉化率。
针对颗粒饲料粉化率高的原因，可以采取以下解决方法和建议:
1.优化生产工艺：改进制粒机设备，提高制粒效率和质量;延长调质时间、增加调质水分和温度等措施，提高调质质量，提升物料的熟化度;选用不同压缩比的环模，调节环模和压辊间隙等方法提高颗粒紧密度和硬度。
2.选择合适原料：在配方设计中尽可能少用制粒性能差的原料，如适量增加淀粉含量高的原料，减少粗纤维含量;同时，合理控制油脂添加量，避免过高导致颗粒不易成形。
3.调节环境湿度：在饲料生产和储存过程中要控制环境湿度，保持饲料干燥，防止饲料吸湿软化。
颗粒饲料粉化率高是影响养殖业经济效益的重要因素之一。通过优化生产工艺、选择合适原料、调节环境湿度等措施可以有效降低颗粒饲料粉化率，提高饲料利用率和养殖效果。因此，养殖户应重视颗粒饲料粉化率问题，加强日常管理和采取适当的预防措施以降低其发生率。
选择贮存地点
1. 选择阴凉、通风、干燥、清洁的仓库或贮存设施。
2. 避免阳光直射，减少因阳光辐射造成的温度升高。
3. 确保贮存地点具备良好的排水系统，以防雨水倒灌。
控制水分含量
1. 饲料及原料的水分含量应控制在安全范围内，通常不超过13%。
2. 定期对饲料及原料进行水分检测。
3. 避免在雨季或潮湿环境下进行饲料及原料的装卸和贮存。
杀菌与虫害控制
1. 对进入贮存设施的饲料及原料进行杀菌处理，如使用紫外线照射、高温烘干等方法。
2. 定期在贮存设施内喷洒防虫药剂，并设置捕虫设备。
3. 加强通风换气，降低仓库内湿度，减少虫害滋生。
辅助用品使用
1. 使用防潮、防霉、防虫的包装材料对饲料及原料进行包装。
2. 对于散装饲料及原料，可在其上方覆盖一层防潮布或塑料薄膜，以减少水分吸收。
3. 在贮存设施内安装温湿度计，实时监测环境温湿度，以便及时调整。
注意贮存时间
1. 饲料及原料应遵循“先进先出”的原则，避免长时间贮存。
2. 定期检查饲料及原料的保质期，对于即将过期的产品及时处理。
3. 避免饲料及原料的长时间堆积，以免影响其品质。
原料特性管理
1. 根据不同原料的特性进行分类贮存，如将易受潮的原料放置在干燥区域。
2. 对于具有挥发性的原料，应采取密封措施，减少挥发损失。
3. 定期对原料进行检查，发现异常情况及时处理。
注意环境因素
1. 关注当地的气候变化，提前做好高温、潮湿等不利环境的应对措施。
2. 在高温季节，增加对贮存设施的巡查频次，确保设施的正常运行。
3. 对于特殊类型的饲料及原料（如油脂类），需采取更为严格的贮存措施，以防止氧化变质。
在高温环境下安全贮存饲料及原料需要综合考虑多种因素。通过科学的管理和有效的措施，可以确保饲料及原料的品质和安全，为畜禽的健康成长提供有力保障。
问题排查
01
设计与制造缺陷
（1）检查环模设计是否合理，是否存在应力集中或设计薄弱点。
（2）审查制造工艺是否严格遵循工艺要求，有无明显的制造缺陷，如气孔、夹杂等。
（3）评估环模的材质选择与设计要求是否匹配，是否满足工作条件。
02
材质与冶炼质量
（1）检查环模材质的化学成分和机械性能是否符合标准，是否存在杂质超标等问题。
（2）评估冶炼过程中温度控制、冶炼时间等参数是否准确，是否影响环模的均匀性和致密性。
（3）检查环模的金相组织，分析是否有异常组织或缺陷，如晶粒粗大、带状组织等。
03
使用与维护不当
（1）分析使用过程中是否存在超负荷运行、频繁启停等不当操作。
（2）检查润滑系统是否正常工作，环模润滑是否充分。
（3）评估维护周期和方法是否合理，是否存在维护不到位或过度维护的情况。
04
温度与温度变化
（1）监测环模在工作过程中的温度变化情况，分析是否存在异常高温或温度波动。
（2）检查冷却系统是否正常工作，能否保证环模在合适的温度范围内运行。
（3）分析环模温度分布是否均匀，有无局部过热或冷却不均的现象。
05
安装问题
（1）检查环模安装是否正确，是否存在安装偏差或松动现象。
（2）分析安装过程中是否使用了正确的工具和方法，是否遵循了安装规范。
（3）评估安装后环模与其他部件的配合间隙是否合理，是否存在间隙过大或过小的问题。
06
配件与磨损
（1）检查环模配件的磨损情况，分析是否存在磨损过快或异常磨损的现象。
（2）分析配件的材质和硬度是否与环模匹配，是否存在不匹配导致的磨损加剧。
（3）评估配件更换周期是否合理，是否及时更换磨损严重的配件。
通过对制粒机环模开裂问题的深入排查和分析，我们可以发现问题的根源可能来自多个方面。为了降低环模开裂的发生率，提高设备的稳定性和使用寿命，我们提出以下建议：
（1）优化环模设计，减少应力集中和设计薄弱点。
（2）严格控制材质与冶炼质量，确保环模的材质均匀性和致密性。
（3）加强使用与维护管理，避免超负荷运行和频繁启停等不当操作。
（4）监测和控制温度与温度变化，保证环模在合适的温度范围内运行。
（5）提高安装精度和配合间隙的合理性，确保环模与其他部件的正确配合。
（6）选择合适的配件材质和硬度，及时更换磨损严重的配件。
良友LZLH系列 立式生物质制粒机
1. 高效稳定的生产能力：立式生物质颗粒机采用先进的工艺和结构设计，能够实现高效稳定的生产。其生产能力强大，可以满足大规模生产的需求，同时保证颗粒的质量和稳定性。
2. 节能环保：生物质颗粒机在生产过程中，充分利用生物质原料，减少了对化石燃料的依赖，从而有助于降低碳排放和环境污染。此外，其高效的能源转换率也进一步提升了其节能环保的性能。
3. 适应性强：立式生物质颗粒机可以处理多种不同的生物质原料，如木屑、秸秆、稻壳等，因此具有很高的原料适应性。这种灵活性使得它能够在不同的环境和条件下进行生产，满足不同的能源需求。
4. 操作简单，维护方便：生物质颗粒机的操作相对简单，不需要复杂的技能或大量的劳动力。同时，其维护也相对容易，可以降低运营成本并提高设备的使用寿命。
5. 产品质量高：经过立式生物质颗粒机加工后的颗粒燃料，体积仅为原料的1/3-1/4，十分小。比重比原料高出4-5倍，耐燃性也显着高于原料。且易于储存和运输。这不仅可以提高能源的利用效率，还可以减少环境污染和废弃物排放。
不同饲料原料在营养成分方面存在显著差异。例如，豆粕富含蛋白质，尤其是大豆蛋白，是畜禽饲料中重要的蛋白质来源；玉米则富含碳水化合物，特别是淀粉，是能量的主要提供者；而鱼粉含有丰富的动物性蛋白、脂肪及多种矿物质和微量元素，对动物的生长发育有着不可或缺的作用。因此，在选择饲料原料时，需根据动物的营养需求和饲养目标进行科学合理的搭配。
二、消化利用率
不同饲料原料的消化利用率也有很大差异。一般来说，动物性饲料原料如鱼粉、肉骨粉的消化利用率较高，因为它们所含的蛋白质和脂肪等营养成分更易于动物吸收利用。相比之下，植物性饲料原料的消化利用率较低，尤其是纤维素含量较高的原料如稻草、秸秆等。因此，在配制饲料时，应考虑原料的消化利用率，以提高饲料的整体营养价值。
三、口感与适口性
饲料原料的口感和适口性对动物的采食量和饲料利用率具有重要影响。一些原料如新鲜青绿饲料、水果渣等具有较好的口感和适口性，能够激发动物的食欲；而一些干燥、粗糙的原料则可能降低动物的采食量。因此，在选择饲料原料时，应关注其口感和适口性，以提高动物的采食积极性。
四、贮存稳定性
不同饲料原料的贮存稳定性各不相同。一些原料如油脂、鱼粉等易氧化、酸败，需要采取密封、低温等贮存措施；而一些干燥、不易变质的原料如玉米、豆粕等则贮存稳定性较好。因此，在选择和贮存饲料原料时，应充分考虑其稳定性，以确保饲料的质量和安全。
五、价格与成本分析
饲料原料的价格和成本是饲养成本的重要组成部分。不同原料的价格差异较大，受到市场供求、产地、品质等多种因素的影响。在选择原料时，除了考虑其营养价值外，还应结合成本效益进行综合分析，选择性价比高的原料以降低饲养成本。
六、环保与安全性
随着人们对环保和食品安全的关注度不断提高，饲料原料的环保性和安全性也成为重要的考量因素。一些原料如农药残留超标的农作物秸秆、重金属含量超标的工业副产品等可能对环境和动物健康造成潜在危害。因此，在选择饲料原料时，应确保其来源合法、质量可靠，并符合相关环保和安全标准。
七、动物生长效果
饲料原料的特性最终会体现在动物的生长效果上。优质的饲料原料能够提高动物的生长速度、改善胴体品质、提高繁殖性能等。因此，在选择和使用饲料原料时，应密切关注其对动物生长效果的影响，以便及时调整饲料配方和优化饲养管理。
综上所述，不同饲料原料在营养成分、消化利用率、口感与适口性、贮存稳定性、价格与成本、环保与安全性以及动物生长效果等方面均存在显著差异。在选择和使用饲料原料时，应根据实际情况进行科学合理的搭配和优化，以提高饲料的整体营养价值和饲养效益。
在生物质颗粒加工中，若遇到颗粒松散或压不成形的问题，用户常误以为机器故障。然而，当设备检查无异常时，我们应从以下六个方面深入探究原因。这些因素的合理调控，对于确保生物质颗粒的成型质量至关重要。
01
原料成分
不同的原料具有各自独特的特性和纤维结构，这直接影响其被固化成颗粒的难易程度。比如，像松木这类质地相对松软的木屑，其制粒过程通常较为顺利。然而，若原料质地过于坚硬或是呈现为面粉状的细粉，那么制粒过程就会相对困难，此时通常需要掺入刨花等辅助材料。此外，不同物料之间的混合比例也是影响成形率的关键因素，需要仔细调整以达到最佳效果。
02
原料水分
压制生物质颗粒时，原料水分是关键。水分过高，颗粒硬度低易松散；水分过低，则难以成形，粉料多。不同原料如松木、杉木等，水分要求各异，但一般需控制在15%左右。具体含水量应根据实际生产情况调整，以确保颗粒机工作效果最佳。
03
原料粒度
原料粒度是影响制粒成形的关键因素。粉碎粒度适中（约4-6mm）有利于成形，过小会增加含粉率，过大则导致设备能耗高、产量低、颗粒不均匀且有裂纹，影响生产效益。
04
模辊间隙
模辊间隙影响制粒效果，一般在0.2-0.5mm范围内调整。间隙过大，成形困难；间隙过小，易磨损模具和压辊，甚至损坏模具，增加颗粒机震动。需合理调整间隙，确保制粒质量。
05
模具磨损失效
生物质颗粒机模具过度磨损会使导料口扩张，降低颗粒所受压力，进而影响成形率并增加粉料。因此，当出现这种情况时，应及时更换模具以保证制粒效果。
06
动力不足
颗粒机老化导致动力不足，电机转速异常，无法提供足够压力进行制粒，此时应考虑更换电机以恢复正常生产。
颗粒机制粒是一个需要精细控制的过程。对于生物质颗粒出现松散或压不成形的问题，部分因素由设备厂家负责把控，而生产者也可以对部分因素进行有效管理。通过多次实验和调整，我们可以确保颗粒机达到最佳工作状态，从而充分发挥其效益。
饲料霉变的原因主要包括以下几个方面：
1. 湿度过高：饲料在储存过程中，如果环境湿度过高，容易吸收空气中的水分，导致饲料湿度增加，从而引发霉变。
2. 温度不适：高温条件下，饲料中的水分容易蒸发，使饲料变得干燥；而低温又会导致饲料中的水分凝结，造成湿度升高。后者更容易引发饲料霉变。
3. 储存环境不佳：饲料在储存过程中，如果通风不良、阳光直射或存在其他污染物，都可能导致饲料发生霉变。
饲料霉变
二、霉变饲料危害
霉变饲料对动物健康和生产性能具有严重影响，主要表现为以下几个方面：
1. 降低营养价值：霉变饲料中的营养成分受到破坏，降低了饲料的营养价值，影响动物的生长发育。
2. 引发疾病：霉变饲料中的霉菌可能产生有毒物质，导致动物出现腹泻、呕吐、呼吸困难等症状，严重时甚至威胁生命。
3. 降低生产性能：霉变饲料影响动物的食欲和消化吸收，导致生产性能下降，影响养殖效益。
饲料霉变
三、饲料储存管理
为预防饲料霉变，应做好以下储存管理工作：
1. 控制环境湿度：保持储存环境干燥，及时清理积水，避免饲料受潮。
2. 适宜温度：根据饲料类型和储存条件，调整储存环境的温度，避免高温或低温导致的饲料霉变。
3. 加强通风：确保储存环境通风良好，有利于饲料的干燥和散热。
饲料霉变
四、霉变饲料识别
及时识别霉变饲料对于防止霉变扩散和减少损失具有重要意义。常见的霉变饲料识别方法包括：
1. 观察外观：霉变饲料通常呈现结块、变色、发霉等现象，可通过观察饲料外观进行初步判断。
2. 闻气味：霉变饲料往往带有霉味或异味，可通过闻气味进行识别。
饲料霉变
五、剔除与清洗处理
一旦发现饲料霉变，应立即采取措施进行处理，包括剔除霉变部分和清洗处理。
1. 剔除霉变部分：使用合适的工具将霉变部分剔除，避免霉变扩散到其他饲料。
2. 清洗处理：对剔除霉变部分后的饲料进行清洗，去除残留的霉菌和污染物。
饲料霉变
六、饲料防霉措施
为预防饲料霉变，可采取以下措施：
1. 选用优质原料：选择干燥、无霉变、无污染的优质原料，降低饲料霉变的风险。
2. 储存环境管理：加强储存环境的管理，确保饲料在适宜的温度、湿度和通风条件下储存。
3. 使用防霉剂：在饲料中添加适量的防霉剂，延长饲料的保质期，减少霉变的发生。
饲料霉变
七、饲料霉变利用
对于轻度霉变的饲料，在采取有效处理措施后，仍可进行合理利用。例如，将清洗后的霉变饲料用于饲养对饲料要求较低的动物，或者将其作为有机肥料进行利用。
饲料霉变
八、定期检查与规范
定期检查饲料储存情况，及时发现和处理霉变饲料，是防范饲料霉变的有效手段。同时，加强饲料储存环境的监控和管理，确保饲料储存环境的安全卫生。
总之，饲料霉变是一个需要引起高度重视的问题。通过深入分析霉变原因、加强饲料储存管理、及时识别和处理霉变饲料以及采取有效的防霉措施，我们可以有效地预防和减少饲料霉变的发生，确保动物健康和养殖效益。
1
调整制粒参数
制粒效果与制粒参数如压力、温度、转速等密切相关。因此，需要根据生产实际情况及时更换模具，并确保模具质量符合要求。同时，调整这些参数可以影响颗粒的密度、硬度和形状，从而控制饲料的质量。
2
控制饲料湿度
饲料的湿度对制粒效果有重要影响。如果饲料湿度过高，可能会导致颗粒松散或变形；如果湿度过低，则可能导致颗粒过硬或易碎。因此，需要控制饲料的湿度，确保其在制粒过程中保持稳定。
3
选择合适的原料
原料的质量直接影响颗粒饲料的质量。因此，需要选择高质量的原料，并避免使用过期或变质的原料。
4
定期清理设备
制粒机的磁铁和上口需要每班清理一次，以防止饲料中的铁质进入制粒机环模，影响制粒机正常工作。同时，需要定期检查环模和压辊的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。此外，破碎机辊筒也需要定期检查，以确保其正常工作。
5
严格控制生产工艺
遵循生产工艺流程，确保每一步操作都符合规范，避免违规操作导致饲料质量下降。
总之，控制颗粒饲料的质量需要从多个方面入手，包括调整制粒参数、控制饲料湿度、选择合适的原料、定期清理设备以及严格控制生产工艺等。这些措施可以有效提高颗粒饲料的质量，满足动物生长的需求。
01
接收与验收损耗:饲料原料在接收和验收环节，可能因为质量不符、数量短缺、运输破损等原因造成损耗。为避免这种情况，应严格把关原料质量，确保运输过程的安全，同时在接收时进行详细的验收和记录。
02
储存环节损耗:储存环节是原料损耗的重要来源之一。不正确的储存方法、不适当的储存条件、以及长期的储存都可能导致原料变质、霉变、虫蛀等问题，从而造成损耗。因此，应选择适宜的储存地点，确保原料在干燥、通风、防虫的环境中储存，并定期进行检查和翻动。
03
粉碎环节损耗:在粉碎过程中，原料可能因为摩擦、撞击等原因产生损耗。为了减少这种损耗，应选择合适的粉碎设备，调整合适的粉碎细度，同时保持设备的清洁和维护，以减少不必要的损耗.
04
配料混合损耗:配料混合是饲料加工中的关键环节，但也可能导致原料损耗。在配料过程中，应确保精确的计量和准确的配比，避免因配比错误导致的原料浪费。同时，在混合过程中，应注意混合均匀度，避免原料的分离和损失。
05
膨化或制粒损耗:在饲料加工过程中，膨化或制粒是两个重要的环节。这两个环节可能因为设备故障、工艺不当等原因导致原料损耗。因此，应选择先进的制粒或膨化设备，制定合理的加工工艺，同时保持设备的正常运行和维护，以减少损耗。
06
成品工段损耗:成品工段是饲料加工的最后一道工序，也是原料损耗的重要环节。在这一阶段，可能因为包装不当、运输破损等原因导致成品损耗。因此，应选择合适的包装材料，制定合理的包装工艺，同时在运输过程中采取适当的保护措施，避免成品的破损和损失。
07
水分含量变化损耗:水分含量是影响饲料质量和储存的重要因素。在饲料加工过程中，原料的水分含量可能因为环境、加工条件等因素发生变化，从而导致损耗。因此，应合理控制原料的水分含量，保持加工环境的湿度稳定，并采取适当的储存和运输措施，避免水分含量的变化导致损耗。
08
粉尘泄露与变质损耗:粉尘泄露和变质是饲料加工过程中常见的损耗问题。粉尘泄露不仅导致原料的浪费，还可能对生产环境造成污染。而原料的变质则可能导致饲料的品质下降，甚至造成生产中断。因此，应加强对生产设备的密封和维护，保持生产环境的清洁和卫生，同时采取适当的措施防止原料的变质。
饲料加工环节的原料损耗是一个复杂且重要的问题。通过对各个环节的详细分析，我们可以发现损耗的原因和关键点，从而采取相应的措施来控制和降低损耗。这不仅有助于提高生产效益，还能保证饲料的品质和市场竞争力。因此，饲料加工企业应重视原料损耗问题，加强管理和技术创新，不断优化生产流程，提高原料利用率和产品质量。
